① Designfase
1. Presis 3D-modellering:
- Lag en svært nøyaktig 3D-modell basert på funksjonskravene til det medisinske utstyret og ergonomiske prinsipper ved hjelp av profesjonell CAD/CAM-programvare. Sørg for at alle detaljer i modellen, inkludert dimensjoner, vinkler og overflatekrumninger, oppfyller designkravene, slik at du får en nøyaktig blåkopi for senere behandling.
- Samarbeid tett med medisinsk fagpersonell for å forstå de spesielle behovene til medisinsk utstyr i kliniske applikasjoner fullt ut og innlemme disse kravene i designet, for eksempel spesifikke grensesnittformer og presisjonskrav for installasjonsposisjoner.
2. Optimaliser designstrukturen:
- Vurder gjennomførbarheten av prosesseringsteknologien ved design, og minimer komplekse strukturer og vanskelig å maskinere deler så mye som mulig. Å bruke en enkel og effektiv design kan ikke bare forbedre kontrollerbarheten av prosesseringspresisjonen, men også redusere produksjonskostnadene.
- For nøkkelkomponenter, som installasjonsposisjoner for høypresisjonssensorer og sammenkoblingsstrukturer for bevegelige deler, utfør detaljerte mekaniske og kinematiske analyser for å sikre stabil og nøyaktig drift under bruk.
② Materialvalg
1. Velg materialer av høy kvalitet:
- Velg materialer med gode mekaniske egenskaper og stabilitet, som medisinsk rustfritt stål og titanlegeringer. Disse materialene har egenskaper som høy styrke, korrosjonsbestandighet og god biokompatibilitet, som kan oppfylle brukskravene til medisinsk utstyr i ulike miljøer.
- Kontroller materialenes kvalitet strengt, inkludert materialenes renhet og hardhetsjevnhet. Sørg for at hver materialbatch oppfyller prosesseringskravene for å unngå ustabil prosesseringspresisjon på grunn av materialforskjeller.
2. Forbehandling av materiale:
- Før bearbeiding, utfør passende forbehandling på materialene, som gløding og normalisering, for å eliminere materialenes indre spenninger og forbedre materialenes bearbeidingsytelse og stabilitet.
- For noen spesialmaterialer kan det være nødvendig med overflatebehandling, for eksempel sprøyting av spesialbelegg, for å forbedre materialenes slitestyrke og korrosjonsmotstand og også bidra til å forbedre prosesseringspresisjonen.
③ Behandlingsprosess
1. Velg høypresisjons CNC-maskiner:
- Invester i kjøp av CNC-maskiner med numeriske kontrollsystemer med høy oppløsning, høypresisjonsspindler og matesystemer. Disse maskinverktøyene kan oppnå små matemengder og høypresisjonsposisjonskontroll for å sikre presisjon i bearbeidingen.
- Vedlikehold og kalibrer maskinverktøyene regelmessig for å opprettholde maskinens presisjonsstabilitet. Kontroller slitasjen til viktige komponenter som føringsskinner og ledeskruer på maskinverktøyene, og skift ut slitte deler i tide.
3. Optimaliser prosesseringsparametere:
- Gjennom eksperimenter og erfaringsinnhenting, bestem de optimale prosesseringsparametrene, inkludert skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde. Rimelige prosesseringsparametre kan redusere skjærekrefter, senke termisk deformasjon og forbedre kvaliteten og presisjonen på prosesseringsoverflaten.
- Ta i bruk høyhastighets skjæreteknologi for å forbedre prosesseringseffektiviteten under forutsetning av å sikre prosesseringspresisjon. Høyhastighets skjæring kan redusere effekten av skjærekrefter på arbeidsstykket og senke ruheten på den bearbeidede overflaten.
2. Verktøyvalg og -administrasjon:
- Velg passende verktøy i henhold til kravene til bearbeidingsmaterialene og bearbeidingsteknologien. Materialet, den geometriske formen og størrelsen på verktøyene bør samsvare med bearbeidingsoppgavene for å sikre skjæreeffekter og bearbeidingspresisjon.
- Etabler et verktøyhåndteringssystem for å overvåke og registrere brukstider og slitasjeforhold for verktøyene. Skift ut slitte verktøy regelmessig for å unngå redusert prosesseringspresisjon på grunn av verktøyslitasje.
4. Kontroll av prosesseringsteknologien:
- Ta i bruk en metode med gradvis prosessering i flere trinn, og utfør strenge kvalitetskontroller for hvert trinn. For viktige dimensjoner og former, bruk presisjonsprosesseringsteknologier som sliping og elektrisk utladningsmaskinering for å sikre at høypresisjonskrav oppfylles.
- Under bearbeidingen, bruk passende kjøle- og smøremetoder for å redusere skjærevarme og friksjon, senke termisk deformasjon av arbeidsstykket og redusere overflateskader.
- For deler med komplekse former kan femakset koblingsteknologi brukes til å oppnå behandling av flere overflater i ett oppsett, noe som forbedrer behandlingspresisjonen og effektiviteten.
④ Kvalitetsinspeksjon og -kontroll
1. Etablere et strengt kvalitetskontrollsystem:
- Utstyre høypresisjonsmåleutstyr som koordinatmålemaskiner og optiske mikroskoper. Utføre omfattende inspeksjoner av dimensjoner, former og overflateruhet på de bearbeidede medisinske utstyrsproduktene for å sikre at de oppfyller designkravene og kvalitetsstandardene.
- Formuler detaljerte kvalitetsinspeksjonsprosesser og -standarder og gjennomfør strenge inspeksjoner på hver nøkkeldimensjon og ytelsesindikator. Etabler et sporbarhetssystem for kvalitet, slik at når kvalitetsproblemer oppstår, kan årsakene finnes i tide og tiltak iverksettes.
2. Kvalitetskontroll underveis i prosessen:
- Gjennomfør kvalitetsovervåking i sanntid under prosessen. For eksempel, ved å installere sensorer på maskinverktøyene, overvåk endringer i parametere som skjærekrefter og vibrasjoner, og oppdage unormale prosesseringssituasjoner i tide og foreta justeringer.
- Utfør prøvetakingsinspeksjoner på produktene i hver prosesseringsbatch og analyser stabiliteten og trendene i prosesseringskvaliteten. I henhold til inspeksjonsresultatene, juster prosesseringsteknologien og parameterne i tide for å sikre konsistens i produktkvaliteten.
3. Feilkompensasjon og -korreksjon:
- Bruk måledata til feilanalyse for å finne kildene til feil som genereres under prosesseringen, for eksempel maskinverktøyfeil, verktøyslitasjefeil og termiske deformasjonsfeil.
- Basert på resultatene fra feilanalysen, bruk feilkompensasjonsteknologi for å korrigere maskinverktøyets kontrollsystem eller iverksett kompensasjonstiltak i prosesseringsteknologien, for eksempel justering av prosesseringstillegget og endring av prosesseringssekvensen, for å forbedre prosesseringspresisjonen.
⑤ Personellopplæring og -ledelse
1. Dyrking av profesjonelt teknisk personell:
- Rekruttere CNC-programmeringspersonell, maskinoperatører og kvalitetsinspeksjonspersonell med rik erfaring og faglige ferdigheter. Gi dem kontinuerlig opplæring og læringsmuligheter slik at de kan mestre den nyeste prosesseringsteknologien og kvalitetskontrollmetodene.
- Oppmuntre teknisk personell til å gjennomføre teknologisk innovasjon og prosessforbedring, og belønne og anerkjenne de som har gitt enestående bidrag til å forbedre prosesseringspresisjonen.
2. Streng produksjonsstyring:
- Etablere et perfekt produksjonsstyringssystem for å standardisere produksjonsprosessen og driftsspesifikasjonene. Sørg for at alle ledd utføres i henhold til standard driftsprosedyrer for å redusere påvirkningen av menneskelige faktorer på prosesseringspresisjonen.
- Styrke ledelsen av produksjonsstedet, opprettholde et rent og ryddig arbeidsmiljø, og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
ØNSKER DU Å JOBBE HOS OSS?
Gjennom implementering av de ovennevnte omfattende tiltakene kan medisinsk utstyr med høy presisjon produseres ved hjelp av CNC-maskineringsprosesser for å oppfylle de strenge kravene i medisinsk industri til produktkvalitet og ytelse.
Publisert: 06.03.2025
